120万吨/年乙烯装置开工锅炉点火烘炉

4月12日20时，吉林石化120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉成功点火烘炉，标志着新乙烯装置进入投产前的冲刺阶段。

120万吨/年乙烯装置配套开工锅炉于2023年9月21日动工，2024年11月30日中交，累计完成桩基422根，混凝土浇筑6995立方米，钢结构安装1800吨，工艺管线120000吋，动静设备76台，电缆敷设423441米。包含两台燃油燃气超高压锅炉，额定蒸发量200吨/小时，主蒸汽压力12MPaG，温度530℃。装置以乙烯装置副产的乙烯焦油为主要燃料，天然气为辅助燃料，为新建乙烯装置及下游配套装置提供蒸汽。

烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，并使水分缓慢蒸发析出，避免因水分突然大量蒸发形成水蒸汽析出压力超过混凝土胶合物质的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏。同时，缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使浇注料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，避免锅炉在正常运转时耐火材料开裂甚至爆裂。

为保证烘炉工作顺利进行，技术人员与施工团队根据锅炉的类型、结构以及运行要求，精心编制调试方案，明确各个阶段升温速率、温度控制范围及操作流程，对锅炉本体、附属设备、管道系统等进行了全方位检查维护。

正式点火前，按照公司试车、开车阶段“有计划、有方案、有界面交接、有步步确认、有总结”的总要求，乙烯控制中心管理、技术和操作人员对照开工锅炉点火操作卡，逐项完成炉膛分析测爆、通风吹扫、火焰检测装置及天然气压力调整、点火枪测试……对开工锅炉关键部位的状态进行了精准确认和最后调试，确保了点火烘炉顺利实施。

烘炉工作将连续进行172小时。岗位人员需24小时坚守，实时监控炉膛温度、烟气成分等关键参数，并根据实际情况及时调整烘炉策略。烘炉结束后，还将进行锅炉水汽管道化学清洗，配合120万吨/年乙烯装置及新建蒸汽管网吹扫等工作。

作为吉林石化炼油化工转型升级项目的核心装置，该装置总投资37.29亿元，占地11.86万平方米，采用中国石化工程建设有限公司自主研发的CBL裂解技术和LECT分离技术，投产后每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯58.7万吨。

吉林石化转型升级项目总投资339亿元，共新建21套炼油化工装置，改造7套装置，停运15万吨乙烯等7套装置，分东、中、西三个区域，包括新建（改扩建）220万吨/年蜡油加氢裂化、120万吨/年乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯装置、40万吨/年EVA装置等多套先进装置。

花花编辑