设备更新 降本提质 | 新风光高压变频技术实现压缩机“一拖二”高效应用

引言

随着工业领域智能化与信息化融合程度的不断提高，对生产用设备的智能化和信息化要求也日益提升。压缩机作为一种重要的动力提供装置，其排气量、功率、温度等实时运行状态对生产活动的有序进行及安全性等都具有重要的作用。

压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。新风光根据空压机的工艺特点自主研发的空压机专用变频器，配套全面系统的空压机专用系统，其功能丰富、应用灵活简便、性能稳定、调试方便快捷等优点得到客户广泛认可。

项目概况

河北某新型材料公司主要生产丙烯、丙烷等化工品，其使用的压缩机，原为工频启动，每次启动压缩机都是重载启动，启动起来十分不容易，同时还给工艺上带来很大隐患，比如噪音大，启动电流大，影响设备寿命、压力突变等。另外，由于负载的波动性较大，电机很少在满载情况下运行，仅依靠关出口阀、打回流来调节流量，浪费严重，能耗较高。为解决这一系列问题，经过全面分析与方案论证，新风光决定采用压缩机专用高压变频器对电机进行变频改造。

应用方案

新风光结合用户现场工况，提供一套型号为JD-BP38-7200FF1M大功率高压变频器，变频器采用功率单元级联技术，包括功率柜、控制柜、切换柜等。该系统通过一台高压变频电机分时驱动两台压缩机，利用变频器实现软启动和工频切换，从而控制压缩机的输出，满足不同工况需求。

使用能效

新风光高压变频器运行后，经过反复测试，各运行参数一直正常，安全可靠，各项指标均达到了设计要求。

节能降耗。采用变频驱动，通过电机调速进行节能，电机启动时对设备的机械冲击减小，维护工作量大幅下降，整体运行成本大幅降低。

精准控制。变频器具备精确的压力控制功能，可根据客户生产工艺的气量需求实时调整压缩机的压力输出，保证匹配度。

节省设备。变频器一拖二驱动方案，实现一台变频器驱动两台压缩机，节省空间和成本。

可靠性高。压缩机通过变频驱动实现软启、软停，大幅减少启动停止过程对设备的机械冲击，提高系统可靠性，延长压缩机寿命。